Как проходит аудит поставщика у нефтесервисной компании

Нефтесервисные заказчики в России и СНГ (Москва, Санкт-Петербург, Тюмень, Сургут, Нижневартовск, Уфа, Самара, Пермь; Атырау, Актау; Баку) требуют подтверждённой готовности поставщиков по качеству, охране труда и экологической безопасности. Оценка поставщика — это не только формальная проверка, но и подтверждение способности без сбоев выпускать продукцию и оказывать услуги. Ниже — практическое руководство: предквалификация, кабинетная и очная проверка, примеры документов, критерии и типовые несоответствия. Производители трубной продукции (OCTG), сервисов НК (неразрушающий контроль, NDT) и бурового инструмента — в том числе СВТЗ — найдут здесь готовую программу подготовки.

Когда проводят проверку и зачем

• Новый контрагент или новая номенклатура: подтверждение компетенций и производственных возможностей.
• Критическая продукция/услуга: операции повышенного риска (давление, H2S/сероводород, подъёмные работы, сварка, термообработка, НК/NDT).
• Изменения в процессе: новая площадка, подрядчик, технология, сырьё — требуется MOC (управление изменениями) и подтверждение рисков.
• Инциденты и рекламации: целевая инспекция результативности корректирующих и предупреждающих действий.
• Периодический мониторинг: подтверждение стабильности процессов, данных по безопасности и качеству.

Этапы оценки поставщика

Предквалификация

Заказчик направляет опросники и перечень документов. Часто используют международные анкеты: IOGP 423-01 или NORSOK S-006 для охраны труда/экологии, плюс корпоративные формы по качеству и комплаенсу. Параллельно могут запросить регистрацию в отраслевых реестрах (Achilles) или на закупочных порталах (Ariba, SLP). Полезно заранее подготовить шаблон предквалификации (чек-лист) и закрыть вопросы санкционного скрининга.

Кабинетная оценка

Эксперты изучают политики, процедуры и записи: соответствие ISO 9001/29001, при необходимости API Q1/Q2; матрицы компетенций; реестр рисков; статистику травматизма (TRIR, LTIF); показатели качества (PPM, FPY); схему прослеживаемости материалов (Material Test Certificate, MTC; связки heat/lot); паспорта и калибровки СИ; порядок регистрации и анализа несоответствий; результаты внутренних проверок. Для сварочных операций — актуальность WPS/PQR.

Очная инспекция на площадке

Проверяются реальные операции: приёмка и склад, маркировка, производственные участки (сварка, термообработка, НК/NDT: UT/MT/PT/RT), межоперационный и выходной контроль, калибровки, хранение и упаковка, управление отходами, оформление Permit-to-Work (разрешения на работы) и LOTO (блокировка/маркировка), работы на высоте и подъёмные операции. Проводятся интервью с персоналом и трассировка конкретного заказа «от сертификата материала до отгрузки».

Решение и план улучшений

По итогам формируется отчёт: несоответствия (major/minor), наблюдения, рекомендации. Присваивается статус (approved / conditional / rejected) и сроки на устранение. В ряде компаний это оформляется как CAPA (план корректирующих и предупреждающих действий); далее — верификация внедрения и при необходимости повторный визит.

Чек-лист предквалификации (что подготовить заранее)

• Сертификаты систем менеджмента: ISO 9001/29001, ISO 14001, ISO 45001; при необходимости — API Q1/Q2, продуктовые монограммы.
• Политики и регламенты: качество, охрана труда и экология, управление изменениями (MOC), управление несоответствиями, внутренние аудиты, управление документацией.
• Производство и контроль: маршрутные карты, планы/программы контроля, протоколы НК/NDT, журналы калибровок, паспорта оснащения, реестр критических операций.
• Прослеживаемость: MTC, сопроводительная маркировка, связки heat/lot, журналы складских операций, отчёты о статусе партий.
• Персонал и безопасность: TRIR/LTIF, программа наблюдений за безопасным поведением, обучение/допуски, медосмотры, планы аварийного реагирования, отчёты расследований.
• Комплаенс: NDA, антикоррупционная политика, санкционный скрининг, права человека, согласие с кодексом поставщика, базовые ИТ/кибер-контроли.
• Коммерческие условия: SLA, порядок инспекций/свидетельствований, приёмо-сдаточные испытания, гарантии, упаковка и логистика.

Типовые несоответствия и корректирующие действия

• Нет связи MTC ↔ heat/lot ↔ серийный номер → обновить процедуру идентификации; ввести сквозные отметки в маршрутных картах; обучить кладовщиков и ОТК; верификация — выборочная проверка 5 партий.
• Просроченные калибровки СИ → электронный реестр с уведомлениями, «красный статус» на бирках, блокировка выпуска при истёкших сроках; внеочередная поверка.
• Неполное оформление PTW/LOTO → унифицированная форма разрешений, чек-лист блокировок, допподготовка мастеров; 100% аудит работ на высоте в течение месяца.
• Неполная трассировка НК/NDT → привязка протоколов UT/MT/PT к позициям заказа; скан-архив; выборочная переаттестация персонала НК.
• Управление изменениями охватывает не все кейсы → обновить триггеры MOC; обязательный риск-ассесмент и квалификационные пробы при смене сырья/подрядчика.

Критерии и шкалы оценки

Чаще применяется балльная модель по блокам: «Система управления», «Технические компетенции и производство», «Охрана труда и экология», «Комплаенс». Для критически важных позиций действует ступенчатый подход: обязательные очные свидетельствования, повышенные пороги и сокращённые сроки на устранение.

Что проверяют на практике

Система качества и управление рисками

• Актуальность процедур: планирование, проектно-технологическая документация, управление изменениями, оценка рисков.
• Производственная дисциплина: маршрутные карты, контрольные точки, межоперационные записи, статусы калибровок СИ.
• Прослеживаемость: связка MTC с партиями/узлами, идентификация и маркировка, «сквозной» путь изделия.
• Работа с несоответствиями: регистрация, поиск причин (5 Why, Ishikawa), корректирующие действия, проверка результативности.

Охрана труда и экология

• Политика, цели, планы, вовлечённость руководства; наблюдения за безопасным поведением.
• Аналитика инцидентов: TRIR, LTIF, отчёты по «предупреждённым событиям» (near-miss), уроки и коммуникации.
• Практики на площадке: Permit-to-Work, LOTO, работы на высоте/в замкнутых пространствах, подъёмные операции, управление подрядчиками.
• Экология: обращение с отходами, spill-response, хранение масел/химии, аварийная готовность.

Этика, комплаенс и коммерция

• Кодекс поведения, антикоррупционная политика, санкционный скрининг, конфликты интересов.
• NDA, требования к ИС и защите данных, базовые ИТ-контроли.
• Контрактные условия: SLA, инспекции/свидетельствования, приёмо-сдаточные испытания, гарантийные обязательства.

Повестка очной проверки (программа аудита)

• Открывающая встреча: цели, область, критерии, план-график.
• Обход площадки: от ворот до упаковки — фокус на критические операции.
• Документ-ревью: выборочная проверка записей по текущим/завершённым заказам.
• Интервью: руководство, технологи, мастера, контролёры, специалисты по безопасности.
• Фиксация результатов: несоответствия, наблюдения, лучшие практики.
• Закрывающая встреча: согласование сроков и формата плана улучшений.

Документы, которые обычно запрашивают заранее

Добавляйте пометки «шаблон/образец/пример/бланк» — это улучшает соответствие поисковым запросам.

Чем нефтесервис отличается от «обычной» промышленности

• Повышенные требования к культуре безопасности и лидерству: вовлечённость руководства, наблюдения за поведением, диалоги по безопасности.
• Усиленная прослеживаемость и управление рисками: от сертификата материала до серийного номера узла.
• Интеграция с площадками заказчиков: «bridging» требований, совместные разрешения на работы, допуски персонала.
• Предквалификационные платформы и порталы: централизованный обмен данными и независимые проверки.

FAQ: короткие ответы

Сколько длится проверка?
От 1 дня для некритичных поставок до 2–3 дней и более для комплексных производств и работ повышенной опасности.

Возможен ли дистанционный формат?
Да: предквалификация и документ-ревью — онлайн; критические операции и трассировка — обычно очно.

Что важнее — сертификаты или практика?
Практика: сертификаты — «входной билет», решает соответствие реальных операций заявленным требованиям.

Глоссарий терминов

• CAPA — план корректирующих и предупреждающих действий (план улучшений, CAR/PAR).
• MOC — управление изменениями (процедура внесения и оценки изменений).
• NDT/НК — неразрушающий контроль (UT — ультразвук; MT — магнитопорошковый; PT — капиллярный; RT — радиографический).
• MTC — сертификат испытаний материала; heat/lot — плавка/партия.
• Permit-to-Work (PTW) — разрешение на проведение работ; LOTO — блокировка/маркировка.
• TRIR, LTIF — ключевые показатели травматизма.
• WPS/PQR — спецификация и квалификация технологического процесса сварки.
• OCTG — трубная продукция для бурения и добычи (в т. ч. НКТ).
• PPM, FPY — метрики качества (дефектность на миллион; доля первого-pass-выхода).