Преимущества и недостатки ультразвуковой дефектоскопии

Конструкции, полученные с использованием сварных швов, требуют постоянного контроля, при этом не зависит от срока выполнения соединения. Для проверки применяются различные технологии, самым распространенным среди которых является ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. По своей точности методика превосходит технологии, действующие на гамма-, радио- и рентгеновских излучениях.

УЗ дефектоскопия - метод неразрушающей проверки волнами, используемый для выявления дефектов в разных изделиях. Полученная информация далее оценивается с учетом размера, глубины расположения и прочих параметров. С помощью этой технологии качественно оценивается стальное литье, сварные соединения, литые изделия. Методика используется при производстве и эксплуатации железнодорожных рельс, компонентов авиационных моторов, труб в атомных реакторах и исследование прочих конструкций. Самый эффективный агрегат для проверки — дефектоскоп на фазированных решетках. 

Ультразвуковая оценка в промышленности используется десятки лет. Раньше для проверки сварных соединений и определения прочих дефектов на трубах использовали ламповые дефектоскопы и УЗК преобразователи на базе пьезокерамических деталей. Сегодня для диагностики используются современные цифровые дефектоскопы.

Преимущества УЗ дефектоскопии:

• тестируемый элемент не повреждается;
• методика быстрая и экономически не затратная;
• полностью безопасен для людей в сравнении с другими способами дефектоскопии;
• можно тестировать неметаллические предметы;
• ультразвуковые дефектоскопы для тестирования мобильные.

Минусы ультразвуковой оценки

1. Грамотная подготовка поверхности исследуемого предмета требует, чтобы между тестируемым предметом и дефектоскопом не было воздушного зазора. 
2. В большинстве случаев технология исследования не дает данные о точных размерах проблемы. 
3. Сложность представляет тестирование предметов сложной формы и малых габаритов.