Технологии изготовления бурильных труб

При выпуске бурильных труб, штанг для бурения, обсадных и колонковых трубопроводов используются только качественные, проверенные годами материалы. Все трубные товары, используемые при бурении, проходят термическую обработку с подогревом изделия токами большой частоты, что гарантирует оптимальную прочность и долговечность поверхности элементов.

Так как в ходе работы бурильные трубопроводы работают в условиях сложных нагрузок (быстрый спуск, активные вращательные движения при работах, использование в агрессивных условиях), им требуется устойчивая защита от коррозии. Для этого все замки и буровые установки подвержены карбонитрации, что прибавляет значительную усталостную устойчивость элементов. Также благодаря этому прибавляется износостойкость, сокращается вероятность деформации, минимизируется «заедание» при контактном трении. 

Все установки дают возможность проводить бурение на максимальных скоростях и местах меньшего зазора между трубопроводом и стенкой скважины. Кроме этого, мы предлагаем бурильные трубопроводы с гладкими внешними стенками, чтобы исключить повреждения скважины и гарантировать плавное изнашивание всей бурильной системы. Все это становится возможным за счет штата профессионалов, а также специальным механизмам, которое используются в ходе производства.

Оборудование сварки трением Thompson-60 

Его применение обеспечивает качественное сварное соединение и ускоряет мероприятия. Это становится возможным благодаря точной дозировке энергии. С помощью такого оборудования быстро соединяются буровая штанга  и бурильная труба.

Закалочная установка РК1000-12 и отпускная техника РР1000-85

В закалочном оборудовании температура достигает 1200°С, в отпускном около 850°С. Инновационный механизм регулирует все этапы термической обработки и гарантирует ровную закалку и выпуск элементов по всей длине на любую глубину. Печи имеют функцию измерения температуры в разных местах рабочей камеры.

Закалочный комплекс на базе агрегата индукционного подогрева «Элсит 100ПС»

Максимальная температура подогрева и активное охлаждение после закалки печи гарантирует оптимальную твердость предметов и, благодаря этому, устойчивость и долгую службу элемента. Закалка осуществляется в разных местах автоматически.