УЗ дефектоскопия бурильных труб - комплекс способов неразрушающей проверки, используемых для обнаружения недостатков в изделиях. Полученная информация далее исследуется, уточняется форма проблем, величина, глубина залегания и прочие параметры. Дает возможность точно оценивать качество железного литья, сварных контактов, литых форм. Используется при производстве и эксплуатации ЖД рельс, элементов авиационных силовых агрегатов, труб в атомных реакторах и тестирования прочих важных приспособлений. Самый эффективный механизм тестирования — дефектоскоп на фазированных решетках.
Ультразвуковые преобразователи
В промышленной сфере металл тестируют ультразвуком с повторением в отрезке от 0.5 МГц до 10 МГц. В некоторых ситуациях сварные швы проверяют волнами, у которых частота достигает 20 МГц. За счет этого устанавливаются дефекты незначительных габаритов. Объекты большой толщины, например отливки, поковки, сварные соединения, которые получены шлаковой сваркой, а также металлы крупнозернистой формы, к примеру, чугун и определенные типы стали тестируют ультразвуком с маленькими частотами.
Пьезоэлектрические преобразователи – устройства, активирующие и берущие УЗ волны.
Совмещенные преобразователи содержат в конструкции пьезо деталь, которая в разное время выдает и принимает ультразвук. В отдельно совмещенных установках одна пьезо деталь выступает истоком ультразвуковых волн, а другая их ловит. В раздельных установках пьезо деталь является генератором, либо получателем УЗ, а в контактных установках УВ поступают в проверяемый агрегат через небольшую струю воды. В иммерсионном приспособлении его поверхность и изделие поделено жидкостью.
Для этого объект кладут в иммерсионную ванну, используют струю воды и пр. В контактно-иммерсионном оборудовании существует специальная ванна с мягкой мембраной, контактирующей с тестируемым предметом. В бесконтактных агрегатах ультразвуковые колебания активируются посредством разных физических методов через воздушный слой. Их чувствительность меньше установок иных видов в разы.